Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w miejscu pracy określają przepisy, normy i zalecenia. Ogólnym przepisem jest rozporządzenie ministra gospodarki i pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne (DzU nr 157, poz. 1318), które określa dopuszczalny poziom hałasu na stanowisku pracy.

Zgodnie z powyższym rozporządzeniem poziom ekspozycji na hałas odniesiony do 8-godzinnego dobowego wymiaru czasu pracy nie może przekraczać 85 dB, maksymalny poziom dźwięku A nie może przekroczyć 115 dB, a dźwięku C – 135 dB.

Dopuszczalny poziom hałasu określają również Europejska Dyrektywa 2003/10/EC i §1910.95 zbioru norm OSHA.

Falownik (inwerter, przemiennik częstotliwości; ang. inverter) – urządzenie elektryczne przemieniające prąd stały, którym jest zasilane, w prąd przemienny o regulowanej częstotliwości wyjściowej. W zależności od rodzaju źródła zasilania falownika wyróżnia się:

• falowniki napięcia – zasilane ze źródła napięciowego – na wejściu falownika jest kondensator, ew. bateria kondensatorów o dużej pojemności
• falowniki prądu – zasilane ze źródła prądowego – na wejściu falownika prądu jest dławik

Znajduje zastosowanie w sprężarkach zmiennoobrotowych (VSD) do zmiany prędkości obrotowej.

GMP (z ang. Good Manufacturing Practice, czyli 'dobra praktyka produkcyjna') – działania, które muszą zostać podjęte, i warunki, które muszą zostać spełnione, aby produkcja żywności oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością odbywały się w sposób zapewniający bezpieczeństwo żywności, zgodnie z jej przeznaczeniem. Praktyki te dotyczą m.in. pomieszczeń, maszyn i urządzeń, zaopatrzenia w wodę, pozyskiwania surowców, mycia, usuwania odpadów, higieny osobistej i szkolenia personelu i inne. Przepisy te reguluje ustawa o bezpieczeństwie żywności i żywienia z dnia 25 sierpnia 2006 r. (DzU z 2006 r. nr 171, poz. 1225).

Klasy czystości sprężonego powietrza określone normami ISO – normy ISO określają kilka klas czystości sprężonego powietrza pod względem zawartości w nim zanieczyszczeń różnego rodzaju: cząstek stałych, oleju, wody. Jest to umowne oznaczenie cyfrowe zawierające informacje o stężeniu trzech głównych rodzajów zanieczyszczeń: ciał stałych, wody i oleju w sprężonym powietrzu.

Stosowane oznaczenie, wg ISO 8573-1, składa się z trzech cyfr, które określają:

• klasę zanieczyszczeń substancjami stałymi
• klasę zawodnienia
• klasę zaolejenia

Jeżeli klasa któregokolwiek z zanieczyszczeń nie jest określona, odpowiednia cyfra zostaje zastąpiona poziomą kreską.

źródła: www.pneumatyka.info.pl, Wikipedia

Nóż powietrzny – profil (listwa) wyposażony w dysze służący do odmuchiwania cieczy i odpadów produkcyjnych z części transportowanych za pomocą przenośników lub na taśmach transportujących.

Odmuch – proces polegający na zdmuchiwaniu powietrzem odpadów produkcyjnych. Służy usprawnieniu procesów przemysłowych i oczyszczaniu powierzchni.

Odmuch dzielimy na odmuch sprężonym powietrzem i odmuch niskociśnieniowy.

Pistolet odmuchowy (pneumatyczny) – wyposażone w dyszę narzędzie pneumatyczne służące do odmuchiwania punktowego sprężonym powietrzem.

Presostat (włącznik ciśnieniowy; ang. pressure switch) – czujnik różnicy ciśnień wyposażony w przekaźnik. Do presostatu przyłączone są dwa przewody ciśnieniowe i do trzech przewodów elektrycznych. Stan przekaźnika jest zależny od wielkości różnicy ciśnień w przewodach ciśnieniowych.
 

Presostat stosowany jest do utrzymywania ciśnienia w sieci sprężonego powietrza pomiędzy wcześniej zdefiniowanymi wartościami minimalną (P_min) i maksymalną (P_max) poprzez sterowanie uruchomieniem kompresora w zależności od zapotrzebowania na sprężone powietrze.

źródło: Wikipedia

Punkt rosy (temperatura punktu rosy) – temperatura, w której gaz przy konkretnym ciśnieniu może ulec skropleniu.

Sterownik nadrzędny – urządzenie elektroniczne służące do zarządzania systemem sprężonego powietrza, czyli urządzeniami do wytwarzania, uzdatniania, przesyłu i magazynowania sprężonego powietrza.

Poprzez zarządzanie należy rozumieć m.in. zapewnienie maksymalnej oszczędności, optymalizację współpracy urządzeń, zapewnienie bezpieczeństwa procesów i realizację różnych scenariuszy pracy na podstawie takich priorytetów jak: wyrównanie godzin pracy, okresowe przełączanie urządzenia wiodącego, okresowe uruchamianie urządzenia znajdującego się w stanie czuwania (stand-by) czy przekazywanie odpowiedniego komunikatu ostrzegawczego do obsługi systemu.

Wilgotność powietrza – jeden z ważniejszych parametrów sprężonego powietrza. Można ją scharakteryzować na różne sposoby.

Najpopularniejsze to:

• wilgotność bezwzględna – masa pary wodnej wyrażona w gramach zawarta w 1 m³ powietrza
• wilgotność właściwa – masa pary wodnej wyrażona w gramach zawarta w 1 kg powietrza (powietrza ważonego razem z parą wodną)
• wilgotność względna – wyrażony w procentach stosunek ciśnienia cząstkowego pary wodnej zawartej w powietrzu do prężności pary wodnej nasyconej w tej samej temperaturze
• prężność pary wodnej – ciśnienie parcjalne (cząstkowe) wywierane przez parę wodną w powietrzu

Do regulacji wilgotności w instalacjach sprężonego powietrza stosuje się urządzenia uzdatniające, takie jak filtry i osuszacze.

źródło: Wikipedia

Sprężarki łopatkowe (kompresory łopatkowe), to sprężarki należące do tej samej grupy co sprężarki śrubowe, czyli do grupy sprężarki rotacyjne.
Sprężone powietrze powstaje na skutek ruchu łopatek umieszczonych w szczelinach obracajacego się rotora. Rotor jest mimośrodowo (niecentrycznie) umieszczony w statorze (cylindrze).