VERVO - oferuje rozwiązania dla przedsiębiorstw wykorzystujących sprężone powietrze w procesach przemysłowych. Nasz atut to: dmuchawy, dysze, kompresory, osuszacze, sprężarki, pompy próżniowe. Oferujemy serwis sprężarek różnego typu.

Wraz z przystąpieniem Polski do UE weszły w życie surowe przepisy dotyczące procesów produkcyjnych, szczególnie w przypadku przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Zastosowanie pomp próżniowych do zasilania urządzeń pomiarowych ułatwia uzyskanie i utrzymanie wymaganych klas czystości powietrza oraz stałą kontrolę poziomu zanieczyszczeń

Wraz z przystąpieniem Polski do Unii Europejskiej weszły w życie obowiązujące tam od dawna przepisy Dobrej Praktyki Produkcyjnej, czyli Good Manufacturing Practice (GMP). Wprowadzają one wymóg stałej ścisłej kontroli na wszystkich etapach produkcji i gwarantują wysoką jakość produktów. W Polsce kwestie te reguluje ustawa o bezpieczeństwie żywności i żywienia z dnia 25 sierpnia 2006 r. DzU z 2006 r. nr 171, poz. 1225.

Surowe normy GMP obowiązują szczególnie w przemyśle farmaceutycznym wymagającym wyeliminowania wszelkich zanieczyszczeń powietrza (pył, kurz, bakterie, opary chemiczne itp.), które w istotny sposób wpływają na jakość i skład produktów. Aby sprostać tym standardom, proces produkcyjny musi odbywać się w zamkniętym środowisku.

Pomieszczenia o podwyższonej klasie czystości, tzw. clean rooms, podlegają stałej kontroli. Obejmuje ona przepływ powietrza, dostarczane media, materiały produkcyjne i wyposażenie. W zależności od wymaganej czystości atmosfery pomieszczenia te dzielone są na klasy, w których definiuje się ilość i rozmiar zanieczyszczeń na 1 m³ powietrza.

Pomiary muszą być przeprowadzane w określonych, regularnie rozmieszczonych punktach w pomieszczeniu. Liczba punktów próbkowania oraz częstotliwość pomiarów zależy od klasy pomieszczenia i ustalonych norm. Określają one:

• odległość punktu pomiarowego od miejsca pracy
• dopuszczalną liczbę cząsteczek zanieczyszczeń w powietrzu (czyli poziom zanieczyszczenia cząsteczkowego)
• odpowiedni przepływ powietrza
• różnicę ciśnień między pomieszczeniem a przyległym obszarem niekontrolowanym

Przepisy wymagają ciągłego monitorowania poziomu cząstek, tak aby dało się zaobserwować wszelkie zmiany w środowisku produkcyjnym. Prowadzi to do gromadzenia i analizowania ogromnej ilości danych.

Rozwiązaniem jest analiza systemu ciągłego monitoringu, który zawiera licznik cząsteczek i oprogramowanie umożliwiające eksport danych do komputera w celu przeprowadzenia analizy statystycznej. System taki może być pojedynczym licznikiem cząstek umieszczonym w krytycznym miejscu lub zestawem urządzeń połączonych z centralnym systemem monitorującym. Analizuje on dane pobierane z liczników cząstek, rejestruje i przesyła raport do operatora. W przypadku przekroczenia norm również alarmuje.
 

Urządzenia te mają niewielkie rozmiary, dzięki zastosowaniu zewnętrznego źródła zasilania, czyli pompy próżniowej. Takie rozwiązanie daje możliwość swobodnego rozmieszczania liczników na określonym obszarze. Liczba i moc pomp zasilających zależą od wielkości pomieszczenia i liczby punktów pomiarowych. Jedna pompa może zasilać kilka liczników.

Do zasilania urządzeń pomiarowych nasza firma dostarcza pompy bezolejowe serii SB, najczęściej o wydajności 40 lub 25 m³/h, zasilanych 1- lub 3-fazowo. Przeciętny system monitorujący zasilany jest układem 3 pomp. Zapewnia to wymaganą ciągłość pracy systemu.