Kryzys ekonomiczny zmusza wszystkich do szukania oszczędności. Przedstawiamy skuteczne sposoby na redukcję kosztów sprężonego powietrza

Sprężone powietrze jest jednym z podstawowych źródeł energii dla procesów produkcyjnych, znajduje powszechne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Czy wiedzą Państwo, jakie są roczne koszty wytworzenia sprężonego powietrza?

Koszt wytworzenia 1 m³ sprężonego powietrza wynosi obecnie co najmniej 0,05 PLN.

Wszyscy wiemy, że głównym składnikiem tych wydatków jest wysoki i stale rosnący koszt energii elektrycznej. Przeprowadźmy zatem analizę samych tylko kosztów energii elektrycznej związanych z wyprodukowaniem sprężonego powietrza.
 

Oto przykładowa kalkulacja dla zapotrzebowania na sprężone powietrze na poziomie 2100 m³/godz. Koszty energii elektrycznej wyniosą:

• na godzinę – 85 PLN
• na dzień (praca dwuzmianowa) = 1 360 PLN
• na tydzień (5 dni) – 6 800 PLN
• na rok – 326 400 PLN!!!

Do powyższych kalkulacji przyjęto następujące dane:

• koszt energii elektrycznej zużywanej przez sprężarkę: 0,34 zł / 1 kWh
• sprężarka o mocy 250 kW i wydajności 2 100 m³/godz.

Wniosek: Sprężone powietrze jest drogie! Warto gospodarować nim oszczędnie!

Obecna sytuacja ekonomiczna zmusza zarządy firm do szukania oszczędności. Ich źródłem może być właśnie redukcja kosztów związanych ze sprężonym powietrzem.

Koszty te można obniżyć, wykorzystując racjonalnie sprężone powietrze oraz zarządzając pracą kompresorów i urządzeń pomocniczych. Vervo oferuje swoim klientom następujące rozwiązania w tym zakresie:

1. DOBÓR OPTYMALNYCH ROZWIĄZAŃ

Dobór optymalnych rozwiązań jest kluczową kwestią dla danej aplikacji. Oferujemy w tym zakresie bezpłatne wsparcie techniczne. Doradcy Vervo dysponujący doskonałymi kompetencjami pomogą zdiagnozować proces oraz dopasować do jego wymagań najlepsze, energooszczędne rozwiązania.

wsparcie techniczne »

2. MODERNIZACJA SYSTEMÓW ODMUCHOWYCH

Zamiana otwartych rurek i przestarzałych narzędzi odmuchowych na energooszczędne dysze i pistolety nowej generacji pozwoli ograniczyć zużycie sprężonego powietrza nawet do 50%. Zastosowanie naszych produktów radykalnie obniży również poziom hałasu i zwiększy bezpieczeństwo pracy.

zobacz przykład, jak wiele można zyskać »

3. ZASTOSOWANIE ODMUCHU NISKOCIŚNIENIOWEGO ZAMIAST SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Odmuch powietrzem o niskim ciśnieniu to idealne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie nie może zostać użyte sprężone powietrze, również w przypadkach wymagających odmuchu ciepłym powietrzem. Jest to rozwiązanie ekonomiczne i skuteczne, szczególnie polecane do osuszania lub oczyszczania dużych powierzchni. Rozwiązania oparte na systemach dmuchaw i wentylatorów zasilających specjalne noże powietrzne.

4. EFEKTYWNE STEROWANIE SYSTEMAMI KOMPRESORÓW

System kompresorów lub pomp próżniowych wymaga nieprzerwanej kontroli. Zastosowanie naszych sterowników nadrzędnych pozwala na uzyskanie znacznych oszczędności energetycznych poprzez zaawansowane zarządzanie pracą kompresorów i urządzeń pomocniczych.

Zaawansowane funkcje logiczne umożliwiają sterowanie zespołem urządzeń znajdujących się nawet w kilku pomieszczeniach.

   
nowe tendencje w zarządzaniu systemami sprężonego powietrza »

Zachęcamy do kontaktu, odpowiemy na wszystkie Państwa pytania.

kontakt z doradcą »